La plastica è abbondante negli affari e nella vita di tutti i giorni. Lo trovi come componenti del prodotto, imballaggio e persino nei contenitori utilizzati per spedire i prodotti. Per le aziende interessate alla produzione o al confezionamento dei propri prodotti, la comprensione dei principali metodi utilizzati nella produzione della plastica può rivelarsi utile per prendere decisioni in merito al processo più adatto ai propri scopi. Stampare la plastica per formare prodotti specifici apre numerose strade di invenzione per chiunque sia disposto a costruire lo stampo e creare un prodotto funzionale e di valore.
Produzione con stampaggio a iniezione
Uno dei metodi di produzione della plastica più comuni, lo stampaggio a iniezione si presta alla produzione di massa di prodotti che vanno dai supporti per cellulari ai giocattoli. Il processo di stampaggio a iniezione fonde i pellet di resina all'interno della macchina ad iniezione con un cilindro riscaldato. Una coclea sposta la plastica in avanti e garantisce una miscela uniforme di plastica fusa. La macchina quindi spinge la plastica fusa in uno stampo metallico.
La plastica riempie lo stampo e si traduce in una parte o un prodotto in plastica solida. La maggior parte dei processi di stampaggio a iniezione impiega materiali termoplastici che è possibile fondere e raffreddare più volte, il che limita lo spreco di materiale.
Produzione con stampaggio per estrusione
Lo stampaggio per estrusione richiede un processo molto simile allo stampaggio a iniezione. La macchina scioglie ancora la plastica. Piuttosto che riempire uno stampo con la plastica, la macchina preme la plastica fusa attraverso uno stampo che conferisce alla plastica una forma fissa. Il processo di stampaggio per estrusione funziona bene nella produzione di un'ampia gamma di prodotti, inclusi tubi, telai di porte e guarnizioni.
Il processo di estrusione può impiegare materiali termoplastici a fusione multipla o plastiche termoindurenti, che tollerano solo un singolo ciclo di fusione.
Produzione con soffiaggio
Esistono diverse varianti del processo di soffiaggio. Il processo essenziale prevede la produzione di un pezzo cavo e preformato di termoplastica fusa, noto come parison. Uno stampo si chiude intorno al parison. La pressione dell'aria costringe la plastica cava ad espandersi nella forma dello stampo, lasciando l'interno dell'oggetto vuoto.
Le variazioni del processo di soffiaggio includono lo stampaggio a iniezione e l'estrusione per soffiaggio, nonché lo stampaggio a soffiaggio per stiramento. I produttori utilizzano processi di soffiaggio per produrre bottiglie e altri contenitori.
Produzione con stampaggio rotazionale
Lo stampaggio rotazionale offre una seconda opzione per la produzione di oggetti cavi. Nello stampaggio rotazionale, la polvere di plastica entra nello stampo prima del riscaldamento. Lo stampo chiuso entra in un forno e ruota, il che consente alla polvere di plastica di rivestire l'intero interno dello stampo. Il calore fonde la plastica in un unico strato che si adatta alla forma della cavità dello stampo, lasciando l'interno del prodotto finale vuoto.
I produttori utilizzano lo stampaggio rotazionale per creare prodotti e componenti per un'ampia gamma di usi, inclusi ricambi per auto, giocattoli e mobili.
